在矿井、煤化工等高危环境中，矿用防爆电机是保障生产连续性与安全性的关键设备。然而，许多使用者在实际运行中会遇到电机“不转但发出嗡嗡声”、或者通电即烧熔丝等问题。如果处理不当，不仅影响作业效率，还可能酿成设备损坏甚至安全事故。本文将结合矿用环境的特殊要求，系统分析故障原因，并提出对应的排查与解决建议。

一、电机通电不转但发出嗡嗡声：内部有隐患

这是防爆电机最常见的一种“假启动”故障，其产生原因主要包括以下几类：

1. 绕组问题或电源缺相：当定子或转子绕组某一相出现断路（例如焊点脱落、线圈断股），或电源缺少一相供电时，电机会失去启动能力，仅有交流磁场发出的“嗡嗡”声。此时应立即断电，通过万用表检测电阻值，查找断点并修复。

2. 接线错误或极性接反：若绕组引出线接法错误（如始末端互换），也可能导致转矩抵消、电机无法启动。应对照接线图，重新核对每根线的接法，确保极性一致。

3. 接触电阻过大：电源回路中若有接头松动、氧化、虚焊等问题，会导致电流无法顺利通过，形成“假通电”。这时需要检查所有接线端子，用万用表确认接触电阻是否异常，并重新紧固或更换接线。

4. 机械部分卡死或负载过重：矿用环境灰尘重、设备易锈蚀，电机转子可能因轴承锈死、卡滞或外部负载过大而无法启动。可以断开电机负载，单独旋转转子确认是否灵活，若卡滞严重，应更换轴承或清洗内部污垢。

5. 电源电压过低或导线太细：当供电电压低于额定值较多，电机产生的启动转矩不足，难以带动负载转动，只能“嗡嗡响”。此外，供电导线过细也会造成压降过大，建议按功率标准选用电缆线径。

二、电机通电后熔丝立即烧断：存在短路风险

如果通电瞬间熔丝被烧断，多半属于严重电气短路或接地故障。常见原因包括：

• 缺相运行或定子接线错误，造成某相电流剧增；

• 定子绕组相间短路或接地，导致回路中瞬间大电流冲击；

• 电源线绝缘损坏或导体接触地面，构成回路短路；

• 使用了过小截面的熔丝，正常电流即触发熔断。

建议使用兆欧表检查电机绕组对地电阻，必须大于0.5MΩ以上方可再次启动；同时检查电缆线路有无老化破损现象，并确保接地良好、无虚接。

三、电机空载时电流或损耗偏大：隐藏设计或装配问题

在矿用防爆电机的修理或更换部件过程中，若出现空载电流或空载损耗异常升高的情况，往往不是电气连接问题，而是以下几点：

1. 转子装配问题：如转子直径加工偏小、选用了错误型号或铁芯叠压不足，都会造成磁路不闭合，空载损耗上升。

2. 铁芯质量问题：铁芯材质若不符合硅钢标准、定位不准、端面未对齐，磁阻增加，也会增加损耗。

3. 绕组工艺偏差：如支路匝数不一致、局部短路、节距不合理，都会引起电流不平衡。

4. 风扇选择或轴承阻力过大：如误用大风扇或风叶过多，机械损耗变大；或因润滑脂质量差、装配不良造成转子摩擦阻力大，均会使空载功耗偏高。

结语：

矿用防爆电机因其所处环境复杂，对运行可靠性和安全性的要求极高。遇到电机不转或异常噪声时，切不可强行通电“尝试运转”，而应按规范系统排查，从电源、电气连接、绕组状态、负载情况等多方面入手。

若您在实际使用中遇到棘手问题，建议及时联系具备资质的专业人员，或选择有经验的维修单位进行检测与维护，以保障设备安全稳定运行。矿山安全无小事，设备运行的每一个细节都值得认真对待。