粉尘防爆的20,21.22区域是如何划分的？

在工业生产中，粉尘爆炸是一种常见但极其危险的事故隐患，尤其是在粮食加工、面粉厂、饲料厂、木材、化工、金属加工等存在大量可燃性粉尘的场所。正确识别粉尘爆炸危险区域并采取有效的防控措施，是保障生产安全的关键。本文将结合实际情况，深入解析粉尘防爆中20区、21区、22区的划分依据，以及如何有效抑制粉尘爆炸，为企业提供科学的安全参考。

一、粉尘爆炸危险区的划分：20区、21区、22区

粉尘爆炸危险区域的划分主要依据可燃性粉尘与空气形成爆炸性混合物的频率和持续时间进行判断。按照国际和国家相关标准，粉尘爆炸危险区域可分为以下三类：

1. 20区：爆炸性粉尘云经常或持续存在

20区是最危险的粉尘爆炸区域，指在正常或异常情况下，空气中持续、长期或频繁短时地存在可燃性粉尘云的区域。常见场所包括：

·         粉尘容器内部；

·         储料仓、筒仓、旋风集尘器和过滤器内部；

·         粉体搅拌器、干燥机、粉碎机的密闭腔体；

·         某些密闭式粉尘传送系统等。

这些设备在运行时会持续产生粉尘云，并形成高浓度的爆炸性混合气体，因此防护等级要求最高。

2. 21区：偶尔存在粉尘云的区域

21区是指在正常运行中，偶尔可能出现爆炸性粉尘与空气混合物的区域。这类区域虽然不常发生爆炸性环境，但一旦形成，后果严重，常见于：

·         粉尘容器的出入料口周围；

·         缺乏密封措施的取样点、皮带输送机、卡车卸料口等；

·         自清洁周期长的仓体或集尘器沉积侧；

·         粉尘堆积较厚且容易被扰动的区域。

对这些场所，应重点评估粉尘泄漏与积尘的风险，采取必要的通风与密封措施。

3. 22区：粉尘云仅短暂存在的区域

22区是风险相对较低的区域，通常在正常运行时不太可能形成爆炸性粉尘云，即便出现也只是短暂。常见场所包括：

·         除尘系统的通风排气口；

·         粉料包装袋破损引起的粉尘泄漏区；

·         安装了防尘、通风或过滤系统后，从21区降级为22区的地方；

·         可控粉尘沉积区域，如清扫及时的生产车间角落。

22区通常作为次要防护区域，也应设置合理的通风、监控和清扫机制。

二、粉尘爆炸的抑制与防控措施

仅靠区域划分远远不够，企业必须采取多重措施，从源头防控粉尘爆炸风险：

（1）控制粉尘的产生与浓度

·         加强设备密封，避免粉尘泄漏；

·         优化除尘系统，风速合理设计，保持管道内无积尘；

·         采用防爆除尘器、防静电滤袋、防爆风机，并设置风压监控装置；

·         干式除尘器应安装泄爆装置，湿式除尘器配备监测水流量和流速的报警装置。

（2）消除点火源

·         禁止使用裸露电热元件；

·         所有电气设备必须符合相应的防爆等级，线路应采用金属管敷设并可靠接地；

·         粉尘环境内不得动火，动火前必须办理审批手续；

·         所有设备表面温度必须低于粉尘的最低着火温度。

（3）防静电技术应用

·         使用导电胶带或导电织物布袋；

·         控制输送速度，保持管道光洁，避免断流；

·         所有设备与管道可靠接地，法兰连接应设跨接线；

·         可在允许条件下提高环境湿度至65%以上，降低静电积聚。

（4）爆炸隔离与系统封闭

·         通过物理隔离、惰性气体注入或自动灭爆装置，阻止爆炸向其他设备蔓延；

·         粉尘产生点设置局部封闭系统，如集尘罩、自动开关密封装置；

·         关键设备应加装爆炸遏制系统，提高其结构抗压能力。

（5）爆炸泄压与抑爆系统

·         安装泄爆片、防爆门或无焰泄放系统；

·         通过抑爆系统在爆炸初期迅速喷射灭火剂，防止爆炸蔓延；

·         泄爆装置需引导爆炸压力和火焰朝向安全区域排放，避免人员和设备伤害。

结语

粉尘爆炸的危害极为严重，轻则设备损毁，重则人员伤亡。因此，在日常生产中，不仅要科学划分粉尘爆炸危险区（20区、21区、22区），更要从设计、施工、运维全流程严格落实各项防爆措施。通过系统性地防控粉尘积聚、控制点火源、做好除尘与防静电措施，才能从根本上抑制粉尘爆炸风险，实现本质安全生产。企业还应不断完善管理制度、加强员工培训，以“零事故”为目标，持续推进安全建设。