在矿山、煤炭等高危作业场景中，矿用防爆电机作为关键动力设备，肩负着将电能高效、安全地转化为机械能的任务。通过输出轴带动皮带轮或联轴器，电机驱动相关设备进行连续运转。然而，在实际应用中，断轴故障时有发生，这不仅会造成设备停工，还可能带来安全隐患。因此，深入分析矿用防爆电机断轴的主要原因，有助于制定有效的预防措施，提升运行稳定性。

一、装配不当引起的断轴

电机在与被驱动设备联接时，如同心度偏差较大，会使电机轴承承受过大的径向载荷。这种不均匀的受力会导致轴在运行过程中发生弯曲，当转轴长期处于应力不均的状态下，金属结构容易产生疲劳，最终引发断裂。断裂点通常出现在靠近轴承的位置。

对于采用皮带传动的矿用防爆电机，若用户使用了质量较大的皮带轮或安装时皮带张力设置过紧，同样会对电机输出轴造成长期交变应力。在这种应力作用下，轴承附近形成应力集中区，逐步积累损伤，终使轴出现裂纹并最终折断。

二、运行中振动影响

矿山作业环境复杂，若防爆电机安装基础不稳或固定不牢固，运行时容易出现整机晃动。尤其是在带动大型设备或长时间运转的情形下，基础不稳会导致皮带张力波动明显，进而加剧电机轴的负载变化。这种反复的冲击力不仅影响电机寿命，也为断轴埋下隐患。

三、轴加工问题与应力集中

矿用防爆电机轴的加工质量对其使用寿命影响显著。以轴伸根部为例，若该处的过渡圆角（R角）处理不当，如存在过小或不规则的棱角，会导致该区域成为应力集中点。在电机运行时，轴承的径向力与转矩共同作用于该点，极易形成裂纹并引发断裂。该类问题在故障分析中占有一定比例，需引起制造单位的足够重视。

四、幅板轴焊接后的残余应力

对于中大型矿用防爆电机，部分结构采用幅板轴焊接方式。这类结构的连接点多集中在幅板端部与主轴结合的位置。如果焊接后未经过充分的应力消除处理，如退火或超声波消除残余应力，长期运行过程中容易在应力集中区域发生疲劳断裂。此类断裂的表面通常较为粗糙，断裂路径不规则，并可能伴随前期扫膛现象，不易被早期发现。

五、轴结构设计不合理

尽管现代电机设计已较为规范，但在个别情况下，若轴径设计存在突变、过渡不平滑等问题，也可能导致局部应力集中。这类问题虽然发生比例较低，但在重载、频繁启停的应用场景下，其潜在风险不容忽视。

六、使用过程中的异常负载

在实际使用中，瞬间负载异常上升（如设备卡阻）、电机选型偏小导致长期“带病”运行、以及运输或现场操作时发生外力撞击等，也可能对电机轴造成损伤。一旦轴内部结构发生隐性裂纹，再加之长期运行疲劳，终将导致轴体断裂。